1965 年、創刊 35 周年を記念して、『エレクトロニクス』誌は当時フェアチャイルド セミコンダクターの研究開発研究所の所長であったムーア氏に、マイクロチップ業界の将来を予測する考察と論評を執筆するよう依頼しました。

当時、世界の半導体産業は勃興し始めたばかりで、インテルはまだ設立されておらず、市場で生産・販売されるチップはごくわずかでした。

ムーアは限られたデータに基づいて、後の世代で黄金律とみなされるロードマップを大胆に提案しました。プロセッサ（CPU）の機能と複雑さは12か月ごとに倍増し、コストはそれに比例して減少するという、有名なムーアの法則です。（1975年にムーアは12か月を18か月に変更しましたが、これは現在でも使用されています。）

「集積回路にさらに多くのコンポーネントを詰め込む」と題されたこのレポートは、半世紀にわたって半導体産業と情報産業全体の発展を導いてきました。

ムーア自身もこの法律がこれほど効果的になるとは予想していなかった。

2005年、ムーアは「このようなことは永遠に続くはずがない」と率直に述べ、ムーアの法則は2010年から2020年の間に限界に達して破綻し、シリコンベースの集積回路に基づく電子情報技術は別の技術に置き換えられるだろうと考えていた。

その後約10年間、半導体産業の限界に絶えず挑戦してきたムーアの法則も、繰り返し「天井」にぶつかり「消滅」した。

ムーアの法則に対する批判は激化している。2014年、国際半導体技術ロードマップ機構（ISRT）は、次期ロードマップはもはやムーアの法則に従わないと発表しました。TSMCのモリス・チャン氏やNVIDIAのジェンスン・フアン氏といった挑戦者たちは、ムーアの法則は単なる終焉の鐘に過ぎないと主張し、さらに踏み込んでいます。

明らかに、そのようなことは何も起こりませんでした。集積回路チップの5nm、さらには3nmプロセス技術への移行は、Intel、Samsung、TSMCなどの半導体メーカーにとって揺るぎない目標であり続けています。

頑強に今日まで生き延びてきたムーアの法則は、なぜ常に1秒ずつ延ばされてきたのか？ どのような最先端技術が、幾度となくムーアの法則を「蘇らせ」てきたのか？ ムーアの法則を巡る伝説と産業競争は、一体いつまで続くのか？ ムーアの法則の恐るべき夜に、足を踏み入れてみよう。

シュレーディンガーのムーアの法則の終焉

これらの興味深い史跡を訪れる前に、なぜムーアの法則が「壁にぶつかり続ける」のかについて議論する必要があります。

ムーアの法則の定義は、歴史を通じて何度か更新されており、様々なバージョンや表現が生まれています。例えば、

集積回路に配置できるトランジスタの数は、約 18 か月ごとに 2 倍になります。

マイクロプロセッサの性能は 18 か月ごとに 2 倍になり、価格は半分になります。

同じ価格で、コンピューターのパフォーマンスは 18 か月ごとに 2 倍になります。

このような考え方に基づいて、強力なプロセッサ チップを搭載したコンピューター、電話、その他のデバイスが低価格で高性能になり、社会のあらゆる分野での応用が可能になり、今日のユビキタスな情報生活が実現され、人々の生活様式も完全に変わりました。

過去数十年間、ムーアの法則を満たすために、半導体業界は本質的にその尊厳を犠牲にしてきました。

トランジスタの密度と性能の向上は、ムーアの法則に従ってマイクロプロセッサを進化させる最も直接的な方法となっています。マイクロプロセッサにより多くのトランジスタを集積するために、チップ製造プロセスは常に限界に挑戦しており、プロセスノードは常に物理的限界に近づいています。

1971 年にリリースされたインテル初のプロセッサ 4004 は、10 ミクロンのプロセスを使用して製造され、トランジスタの数は 2,300 個強しかありませんでした。

その後、トランジスタのプロセスノードは0.7倍の割合で縮小し、90nm、65nm、45nm、32nm、22nm、16nm、10nm、7nmといったノードが次々と開発に成功しました。最新のブレークスルーは、5nm、そして3nmへの進化です。

この傾向が圧倒的に成功しているにもかかわらず、なぜムーアの法則は繰り返し無効、あるいは死んだと宣言されるのでしょうか?

指数関数的成長について少しでも理解している人なら、そのような成長が無限に続くはずがないことは分かっています。「倍増」サイクルは18ヶ月です。つまり、トランジスタの数は10年ごとに100倍に増える必要があるということです。

ムーア氏自身もスピーチの中で、もし他の産業が半導体のように発展すれば、車はガソリン1リットルで何十万キロも走れるようになり、都心部の駐車料金はロールスロイスよりも1時間当たり高くなり、車は全長が2インチにまで縮んで乗客を乗せられなくなるかもしれない、と冗談を言った。

したがって、ムーアの法則のライフサイクルについて議論する際には、ムーア自身もスティーブン・ホーキングの評価に賛同する傾向がある。ホーキングは、集積回路の技術的限界について尋ねられた際、2つの限界を挙げた。

まず、光速が制限要因です。チップの動作速度は依然として光速には程遠いです。次に、物質の原子的な性質です。トランジスタは既に原子の直径（0.01ナノメートルから0.1ナノメートル）に非常に近いサイズになっています。

言い換えれば、ムーアの法則が進化し続けるためには、エンジニアはこれら2つの基本的な自然法則に取り組まなければならないということです。これは難しい課題のように聞こえませんか？

具体的な産業上の課題としては、シリコン ウェーハ上の集積回路の密度が増加するにつれて、その複雑さとエラー率も指数関数的に増加します。

シリコンチップは、高温とリーク電流の多さで広く批判されています。集積回路部品からの熱放出に加え、配線抵抗の増加によって発生する熱は、動作中に適切なタイミングで放熱されない場合、チップの誤動作を引き起こす可能性があります。

さらに、トランジスタ間の配線がますます細くなるにつれて、消費電力が大きな問題となります。さらに、配線が細くなるほど信号伝送時間が長くなり、信号処理能力に直接影響を及ぼします。電子がトランジスタ内の二酸化シリコン絶縁層を直接貫通すると、「量子トンネル効果」が引き起こされ、トランジスタは完全に動作不能になります。

爪ほどの大きさのチップに数億単位のトランジスタを刻み込むのは、月から地球上の1平方メートルを正確に位置特定するのと同じくらい困難です。このような原子レベル、あるいは量子レベルの集積回路の溶接と製造には、さらに高いプロセス精度が求められます。

一方で、チップはますます小型化が求められ、性能も向上しています。一方で、物理的な制約により、トランジスタ間に一定の間隔を保つ必要があります。これはエンジニアにとってまさにジレンマです。

同時に、ムーアの法則には経済的な側面もあることを忘れてはなりません。性能向上に加え、コスト／価格の同時低下も基本要件と考えられています。

消費者市場において、これはユーザーが 2 年ごとに、より高性能なコンピューターや携帯電話をより安い価格で購入できることを意味します。

しかし、半導体メーカーは技術研究開発やリソグラフィー装置のアップグレードに多額の資金を費やす必要があります。

生産精度の向上に伴い、製造プロセスへの人的資源と物的資源の投入も増加しています。チップ生産ラインの各世代における設計、計画、デバッグにかかる​​コストも指数関数的に増加しています。

従来、130nmウエハープロセッサの製造には数十億ドル規模の生産ライン投資が必要でしたが、90nm時代にはその額は数百億ドルに達し、原子力発電所の投資規模を超えました。IBSのCEO、ハンデル・ジョーンズ氏の予測によると、3nmチップの研究開発費は40億ドルから50億ドルという途方もない額に達する可能性があるとのことです。

コストを削減するために、半導体メーカーはより多くのチップを生産する必要があり、その結果、チップあたりの利益率が低下します。

当然のことながら、半導体企業が「性能を2倍に、価格を半分に」という目標を無期限に達成することはできません。18ヶ月以内にコストを回収できなければ、莫大な財務的圧力に直面することになるでしょう。

さらに残酷なことに、ソフトウェアの複雑さなどの要因により、チップの性能向上はユーザーにとってますます目立たなくなってきています。

1980年代と90年代には、トランジスタ数の増加によるパフォーマンスの向上が顕著でした。例えば、Pentiumプロセッサは486プロセッサよりもはるかに高速で、Pentium IIはPentium Iよりもはるかに優れていました。

しかし、誰もが目にしてきたように、21 世紀初頭から、チップの製造プロセスはますます微細化していますが、パフォーマンスの向上に対するユーザーの認識は以前ほど驚くべきものではなく、アップグレードの欲求も簡単に制御できるようになっています。よりコスト効率の高いコンピューティング ハードウェアを待つことで、ムーアの法則の成長サイクルが固定されてしまったのです。

かつて、GoogleのCEOであるエリック・シュミットは、64ビットItaniumプロセッサを購入する予定があるかどうか尋ねられた際、「Googleはムーアの法則を放棄することを決定した」と述べ、当時スーパープロセッサと考えられていたこのプロセッサを購入するつもりはないと答えました。もちろん、歴史は彼の判断が間違っていたことを証明しています。

しかし、これはメーカーが初期の資金を燃やすゲームを完了したとしても、短期から中期の消費者市場では完璧に終了できない可能性があることも示しています。

全体的に、過去 60 年間の半導体業界の急速な発展はムーアの法則によって推進され、各世代のプロセッサの高速化により人類は情報化時代へと導かれました。

一方、チップの溶接と製造が原子レベルに達し、量子レベルに近づくにつれて、ムーアの法則は業界の進化を導く「黄金律」から半導体業界を厳しく統制するものへと徐々に変化してきました。

効果を発揮し続けるためには莫大なコストがかかり、業界は苦境に立たされ、大きな打撃を受けることになります。その結果、ムーアの法則は破綻すると常に予測されています。

パフォーマンス、価格、市場の期待は、三体問題の 3 つの太陽のように、半世紀以上にわたってムーアの法則を繰り返し脅かしてきました。

次に、いくつかの重要な「挫折」を振り返り、ムーアの法則がいかにして「かろうじて」それぞれのボトルネック期間を脱出し、業界全体にその実現に向けた努力を継続させるよう促してきたかを見てみましょう。

最初のライフライン：MSIからVLSIへ、職人の国日本の台頭

前の章では、DRAM に代表される VLSI (超大規模集積回路) 回路の台頭と、この技術分野における米国と日本の間で 1 世紀にわたって繰り広げられた戦いについて説明しました。

ムーアの法則は、この戦争の必然的な勃発の原動力であり、業界の状況の変化を証明したものでもありました。

歴史に詳しい人なら、「ムーアの法則」が発表されてから10年後の1975年に、ムーア自身がこの法則を修正し、当初の「12か月ごとに2倍」という数字を「18か月ごとに2倍」に改めたことを知っているだろう。

当時、ムーアはすでにフェアチャイルドを去り、インテルの共同創業者となっていました。そして、技術的な挑戦が始まったのです。

1975 年、インテルは、ムーアの法則で予測された 1000 倍の増加の半分である、わずか 32,000 個のコンポーネントを備えた電荷結合素子 (CCD) メモリ チップを発売する準備をしていました。

もちろん、最初の解決策は法律を改正し、産業サイクルを12か月から18か月に延長することです。ムーア氏はインタビューでこの改正について言及し、自身の論文は単にマイクロチップを最も低コストで製造する方法を見つけようとしただけだとやや悲観的に述べました。

「誰もビジネスプランにおいて（ムーアの法則を）踏襲することはないだろう。おそらく、私がまだ最初の正しい予測を出したいという焦りから抜け出せないからだろう。もう誰もこの予測に注目しないだろう。」

失敗の原因は、ムーアの法則が提唱された1965年当時はまだ小規模集積回路（SSL）の時代であり、チップ上の部品数は100個以下だったことにあります。その後、中規模集積回路（MSI）へと10年間順調に移行し、製造技術の進歩はチップ設計の進歩をはるかに上回り、トランジスタ数は毎年ほぼ倍増し、ムーアの法則に完全に適合しました。

しかし、エンジニアたちは、10万個のトランジスタを1つのチップに集積することがVLSI時代の到来を正式に示すものであることを認識しました。同時に、DRAMメモリやマイクロプロセッサ（CPU）などのチップの登場により、チップの複雑さは限界に達し、コスト効率への懸念も高まりました。

当時、米国の半導体産業はすでに研究室レベルで超LSIの技術的ブレークスルーを達成していたのに、なぜ日本が最終的にリードすることに成功したのでしょうか。

なぜなら、この新しい時代において、ムーアの法則を救うのは技術的な進歩ではなく、商業的価値の向上だからです。

DRAMは当時最も重要な民生用半導体製品であり、その製造の鍵はより微細で高密度な回路にありました。課題は、チップ上の部品数が増えるにつれて、ウェハ上のランダム欠陥の影響が顕著になり、歩留まりの低下につながることでした。これは当然のことながら、チップ製造コストの上昇を招き、メーカーの利益を減少させました。

ムーアの法則を維持するにはコスト削減が不可欠です。日本の産業界が技術と経済のバランスをとる能力は、この局面で重要な役割を果たしました。

1976年、日本は国の全面的な支援を受けて、有名な超大規模集積回路（VLSI）研究プログラムを開始しました。

VLSI研究所は、富士通、日立、三菱、NEC、東芝の5社が集まり、通商産業省の技術者と関係者が共同で設立した。

日本は半導体市場への参入において、製品の革新的なブレークスルーよりも製造プロセスの改善に重点を置いています。日本の超LSI研究所は、微細加工、プロセス技術、部品技術といった分野における進歩を目指しています。

VLSIプロジェクトは4年間にわたり、1980年に終了しました。このプロジェクトでは、約1,000件の発明が特許を取得するなど、実りある研究成果が生み出され、日本の半導体の国際競争力強化に大きな役割を果たしました。

同時に、製造技術への注力は、日本の半導体企業に世界的な競争優位性をもたらしました。革新的な製品ほど目を引くものではありませんが、価格と品質は市場を制覇するための重要な交渉材料となっています。

当時、業界は2～3年ごとに新世代のDRAMをリリースし、ストレージ容量は飛躍的に増加していました。消費者はメモリのアップグレードに熱心でした。この巨大な市場需要と、日本の業界による集積回路の改良が相まって、半導体業界の牙城である米国から大きな市場シェアを直接奪い取りました。

1982 年末までに、日本製の超大規模集積回路用第一世代 64K RAM は国際市場の 66% を占め、これにより日本は DRAM 製造における世界的リーダーシップを確立し、次世代マイクロチップの技術リーダーとなりました。

ムーアの法則がその後も発展を続けたのは、日本のVLSI技術への取り組みによるものでした。1980年代には、ムーアの法則は「DRAMの標準」とみなされ、その後、マイクロプロセッサもこの曲線上に登場しました。複雑性（トランジスタ数）とチップ性能（プロセッサの動作速度）がムーアの法則の主要な予測因子となり、この時点からムーアの法則は業界で認められた標準となりました。多くのマイクロプロセッサおよびメモリチップ企業は、このトレンドに基づいて生産計画を策定し、国際競争に参戦しました。

製造プロセスと経済性の正式な統合により、1980 年代半ば以降、ムーアの法則と半導体開発のペースは切り離せないものとなりました。

第二のライフライン：2Dから3Dへ、テクノロジーと呼ばれる一杯の「アメリカーノ」

ムーアの法則の最初の延長は、半導体業界における熾烈な競争をうまく引き起こしました。

当時の業界では、優れた製造プロセスを持つ企業は簡単に市場シェアと規模の経済を獲得でき、後れを取っている企業は利益が出ないというのが主流の論理でした。

しかし、この急速な発展は繰り返し新たな天井にぶつかり、ムーアの法則も二度目の「終焉」を迎えた。

1990 年代半ば、IBM リサーチで働いていたルイス・ターマンは、ムーアの法則の終焉が差し迫っていると宣言しました。

理由は簡単です。トランジスタのサイズをさらに縮小すると、再び技術的なボトルネックに遭遇したのです。

当時、半導体業界ではシリコンウエハ上にトランジスタや集積回路を製造するための光源としてレーザーが使用され始めました。波長が365nmから248nmへと短くなるにつれ、トランジスタのサイズは徐々に100nmに近づいていきました。部品のサイズが小さくなるにつれて、トランジスタが「オフ」状態のときに電流が漏れやすくなり、チップの損失が増大しました。

2000年、世界中の研究者たちは、ドライリソグラフィー装置の寿命を延ばすため、より短波長のリソグラフィーを実現する方法を模索していました。この重要な局面でTSMCが登場し、ASMLと共同で世界初のウェットリソグラフィー装置を開発しました。193nmの波長露光を採用したこの「ウェット」装置は、45nmプロセス技術の量産化に成功し、瞬く間に注目を集め、半導体製造プロセスを45nmからさらに前進させ、ムーアの法則の継続を可能にしました。

やがて、シリコンチップの限界に達し、ムーアの法則は再び失敗し、半導体産業の黄金時代は終焉を迎えるだろうと誰もが感じました。

2002 年 11 月、メリルリンチはインテル株の格付けを「中立」から「売り」に引き下げ、株価は再び下落しました。

アメリカもこの状況を非常に懸念しており、国防高等研究計画局（DARPA）は、チップ上に搭載できるトランジスタ数の上限を引き上げる試みとして、「25nmスイッチ」と呼ばれるプログラムを開始しました。

インテルとムーアの法則が業界をリードし続けることを可能にしたのは中国人だ。

カリフォルニア大学バークレー校の電気工学およびコンピュータサイエンスの教授である Zhengming Hu 氏は、米国のエネルギー部門における学術的資金の削減により、企業プロジェクトへの参加に転じ、半導体分野の困難な問題に取り組み始めた。

(胡正明、FinFETの発明者)

トランジスタのサイズをこれ以上小さくすることはできないので、技術的およびコスト効率を確保しながら密度を高めることはできるでしょうか？この考えに基づき、胡正明氏はFinFET（フィン型電界効果トランジスタ）ソリューションを提案しました。

以前は、チップ全体が基本的にフラットでしたが、胡正明氏は、すべてのコンポーネントと回路がチップ表面にある従来のCMOSトランジスタプロセスの概念を変更し、代わりに垂直方式を使用して電流パスをレイアウトしました。

微細な導電チャネルがシリコン基板上に垂直に配列され、導電チャネルはサメのヒレのように配列されています。ゲートはチャネルの真上だけでなく、3方向からチャネルを囲むように配置できます。

（FinFETプロセス構造の特徴）

この方法は、回路の両側の電流を効果的に接続および切断し、ゲートが電子の流れをより適切に制御できるようにすることで、チップ内の高リーク電流の問題を大幅に軽減するだけでなく、垂直空間を利用してトランジスタ間のゲート長を大幅に短縮します。

トランジスタのサイズが 25nm 未満に縮小された後、FinFET ソリューションが重要な役割を果たしました。

しかし、FinFETの製造プロセスは非常に複雑です。Intelは2002年に3Dトランジスタの研究開発への投資を開始し、FinFETソリューションを用いたトランジスタの量産を開始したのは2011年になってからでした。第3世代の22nm Coreプロセッサでは、FinFETプロセスが採用されました。

その後、大手半導体メーカーもFinFET技術への移行を始めました。TSMCの16nmと10nm、Samsungの14nmと10nm、GlobalFoundriesの14nmなどは、いずれもFinFET技術のサポートによって実現されました。

3D トランジスタ時代の到来により、ムーアの法則は再び数年後退しました。

3 番目のライフライン: EUV を使用した世界的なコラボレーションで、突破口を見つけます。

ムーアの法則による快適な時代は、新たな終焉の鐘が鳴るまで長くは続かなかった。

国際半導体技術ロードマップが更新された後、2013年末に成長が再び鈍化したことが判明しました。

3次元構造が導入されると、チップ製造プロセスはもはや定められたルートに沿って厳密にアップグレードすることはできなくなります。様々な半導体メーカーの製品イノベーションは、ユーザーから「漸進的」であると頻繁に批判されています。AMDは長年28nmプロセスに固執しており、Intelが14nmノードを「14nm」、「14nm+」、「14nm++」という3つの規格に区分したことは、広く嘲笑の対象となっています。

ムーアの法則は14nmノードで再び行き詰まりを見せているようです。次は何が起こるのでしょうか？

米ソの「スターウォーズ」計画のためにハッブル宇宙望遠鏡から開発された技術であるEUVが産業界に登場し始めた。

（EUV原理）

インテルは以前、ディープ・ウルトラ・バイオレット（DUV）技術を用いて、30nmトランジスタのサンプルを限定的に製造していました。その後、研究者たちは次のステップとして、極端紫外線（EUV）エッチング技術を用いた大規模生産に注力しました。

2012年、インテル、サムスン、TSMCは、ASMLの次世代フォトリソグラフィー技術のために13億8000万ユーロを調達し、4,000人の従業員をEUVプロジェクトに投入しました。

興味深いことに、Intel は長らく EUV 技術の開発に取り組んできましたが、EUV を使用して製造された 7nm チップのサンプルを最初にリリースしたのは IBM でした。

当時、ニューヨーク・タイムズ紙は「IBM、現存するものより強力なコンピュータチップを発表」という見出しでこの件を報じ、一部のメディアは「IBMがインテルの顔面を平手打ちした」とまで報じた。

しかし、EUVリソグラフィは13.5nmの極端紫外線（EUV）を光源とするため、光強度、エネルギー効率、精度に対する要求が非常に高い。そのため、研究開発は1980年代に始まったものの、ウェハファブにおけるリソグラフィの量産に必要な技術仕様と生産能力の達成には長い時間がかかり、その間、ムーアの法則は常に挑戦を受けてきた。

2017年のGTCテクノロジーカンファレンスにおいて、GPUチップメーカーのNVIDIAは、GPUを活用したAIコンピューティングの新時代を切り開くとさえ提案しました。CEOのジェンスン・フアン氏は、ムーアの法則は終焉を迎え、半導体産業の発展をグラフィックプロセッサに頼ることが正しい道であり、より強力なCPUの追求はCPUの支配的地位を放棄すべきだと主張しました。

以前、ムーアの法則はパフォーマンスがどんな課題も克服できると強調していましたが、Nvidia はトランジスタにインテリジェンスを与えることが電力よりも重要であると考えています。

ニューヨークタイムズとのインタビューで、ムーア氏は、優れたエンジニアリング技術が適用されれば、ムーアの法則はさらに5年から10年は維持できるだろうと述べた。

ムーアの法則の減速により、EUV はこの命綱に追いつくのに十分な時間的余裕ができ、近年になってようやく実装に成功しました。

2016年以降、EUVリソグラフィー装置は研究開発や少量生産向けのウェハファブに導入され始めました。その後、サムスン、TSMC、インテルなどの企業がEUVをチップ量産に導入する動きを加速させ、SMICが1億2,000万米ドルを投じてEUVリソグラフィー装置を購入したというニュースも大きく報道されました。

ASMLの研究開発担当副社長アンソニー・イェン氏によれば、EU​​Vリソグラフィーは現在、7nm以上の高度なプロセスを処理できる唯一の装置であり、ムーアの法則のボトルネックを打破するための最も重要な武器として広く認識されています。

しかし、コストはムーアの法則の実現にとって依然として大きな障害となっています。現在、7nm工場の建設には150億ドル、5nm工場には300億ドル、そして3nm工場には理論上600億ドルの投資が必要です。

結局のところ、複雑な国際政治情勢の干渉も相まって、最終市場でいかにコストをうまく償却するかは、サムスンやTSMCなどの半導体メーカーにとって極めてリスクの高い問題です。

EUVを中心とする戦場において、チップメーカーとファウンドリ間の競争が終焉を迎えたことは容易に想像できる。上流の半導体材料メーカー、リソグラフィー装置メーカー、さらには産学連携のプロセスイノベーション企業も参入し始め、ムーアの法則を守る上で欠かせない力となっている。

効果が繰り返し証明されている他の延命「薬」

もちろん、ムーアの法則の延長の歴史においては、上記で述べた3つの重要な技術的マイルストーンやクロック速度性能の向上以外にも、目覚ましい成果を繰り返し達成してきた手法は数多くあります。

例えば、新しいパッケージング技術です。チップレット・システムオンチップ（SoC）パッケージング技術は、チップの統合を容易にし、研究開発コストを削減し、歩留まりを向上させることができ、ムーアの法則の有効性を拡大するための新たな武器と考えられています。

TSMCの最新の3D SoICパッケージング技術は2021年に量産に入り、高性能チップのコスト効率を促進すると言われています。

もう一つの例は、シリコンの代替材料の探索です。分子レベルの回路を新しい材料で構築することで、チップの性能を大幅に向上させることもできます。半導体開発の歴史を通じて、周期表上のあらゆる可能性が徹底的に探求されてきました。

ファーウェイの任正非氏は、グラフェンがシリコン時代に革命を起こす可能性を秘めていると公言しています。インテルも、7ナノメートルプロセスに到達した後はシリコン材料の使用を中止すると発表しました。フォトレジストなどの半導体材料の革新も、ムーアの法則の継続的な進化を牽引しています。

（インテルの半導体製造プロセスの進歩に対する期待）

トランジスタの微細化による推進力に限定されるのではなく、基本的なトランジスタ構造の変更、さまざまな種類の回路に対応するプロセス、高度なパッケージングなどの技術を組み合わせて半導体産業の発展を持続させるという、「More than Moore」アプローチを提唱する人もいます。

結論として、ムーアの法則がいつピークを迎えるかは不明ですが、半導体業界の進歩は終わることなく、業界の法則を巡るビジネス競争や争いは永遠に続くでしょう。

（ムーアの法則を超えて：多様化）

ムーアの法則がこれまで幾度となく危機を乗り越えてきたことを振り返ると、時代の変化とともにその前提の多くは時代遅れになるものの、半導体業界の独自の特性がその粘り強い生命力を決定づけていることが容易に分かります。

ムーアの法則は、シリコン部品の潜在能力を最大限に引き出すために、エンジニアに限界を絶えず押し広げ、困難な問題に集中するよう促しています。「シリコンバレーのメトロノーム」とも言えるムーアの法則は、業界を頂点へと導いただけでなく、業界の基本法則にもなっています。

業界に根本的な変化が起こるたびに、ムーアの法則はそれに応じて修正・変更され、一定の精度が維持されるようになります。

さらに、ムーアの法則の下で業界全体が激しい競争を繰り広げているとしても、イノベーションが無意味になるわけではありません。異なる生産方法、プロセス、材料などを通じてより迅速な発展を求め、自制心のある企業は、機会を捉え、既存の市場パターンを打ち破り、際立つ存在となる可能性が高くなります。

もちろん、ムーアの法則に触発されて、科学者、エンジニア、投資家、さらにはかつての競争相手でさえもコミュニティを形成し、同じ理想のサポートの下でハイリスクな研究開発活動に大胆に投資するかもしれません。

日本の半導体メーカーの台頭、インテルの栄光の時代、そしてNvidiaの大胆な発言は、産業の発展速度を予測不可能かつ非常に魅力的なものにしているのは、ムーアの法則という文化的メタファーであることを明らかにしている。

だからこそ、私たちはムーアの法則が「復活」した歴史的な瞬間を辿るのです。これは半導体業界のトレンドの変化にとって極めて重要であるだけでなく、技術の軌跡と予測を示す重要な例でもあります。

半世紀以上が経過し、ムーアの法則そのものは変化しましたが、その文化的核心は変わらず、より広範かつ強力な形で再び私たちに影響を与えているだけです。